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板料折弯机应用优势体现在哪些方面
 

    板料折弯机应用优势体现在哪些方面,根据板料折弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求,我们考虑采用液压传动作为板料折弯机的主要传动形式。


    由机器的特性可知,在机器工作时尚模块必须有以下几个动作:快速向下、慢速向下、向下点动、保压、快速向上。机器工作时,为了节约能源,在滑块距被加工工件较远时,滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源,而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时,通常为 20­40mm,滑块的下移速度会明显降低。

    此时,主要是因为上模将要接触工作,为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小,即为滑块的慢速向下阶段,当上模块接 触被加工工件时,考虑到加工板料的特殊要求,上模块必须向下点动的形式来加工工件,以避免板料应力在短时间内迅速增大,损坏被加工工件,保压过程是板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状 的本性,为了保证加工精度,折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。一般情 况下,加工板料越厚保压时间越长,反之亦然,当压制工作全部完成以后,为了节 约能源和提高劳动生产效率,上模块即滑块采用快速向上动作,以便下一个工作过程的开始。

    板料折弯机应用优势体现在哪些方面:

    数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具(或专用模具)将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件,折弯工艺的合理性直接影响到产品终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防,采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

    1. 折弯工件常见缺陷及工艺措施:

   (1)折裂:材料经剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂,通过图1可见工件折裂时剪切面(带毛刺面)向外,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为:

    ①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,如图2所示,成形效果较好。

    ② 折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。  
   
   (2)回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制。对此采取的工艺措施为:①角度补偿法。若工件折弯角度为90°,折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°。

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