机床是工业之母，受益于汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是高端数控机床产生了巨大需求。中国制造2025中提及的10大重点领域便囊括了“高档数控机床”。2017年中国机床销售额约为3060.3亿元，首次超过3000亿元。在中国高端数控机床市场上，国产产品不足10%。为什么中国机床市场复苏，国产机床开始崛起,日本机床的订单反而在持续上涨？实际上中国机床市场复苏与日本机床销量暴增有直接关联。
中国的高端机床市场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控。尤其是数控机床系统总是受制于人。数控系统是数控机床的重要组成部分，其成本占机床总成本的30％~50％。统计显示，国内高档数控系统约70％的份额被海外数控公司所占有，而部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。比如日本大隈公司真正实现机电一体化的OSP系统，对国内诸多制造业厂家来说都不陌生。与日德等国外高端机床相比，国产机床在高速高效化和精密化以及耐用性、稳定性上，也有一定差距的。
多年来，我国数控机床企业从未放弃突破国外技术垄断，也出现了不少亮点。比如国家一直在大力支持华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精和航天数控等企业自主研发高档数控系统关键技术，其中华中数控自主开发的4通道、9轴联动高性能数控系统已达国际先进水平；另外，由清华大学与南京四开电子企业有限公司联手研制的五轴联动激光加工机床，加工精度可以精确到头发丝的1/70，可以用来加工精度要求极高的心脏支架等医疗器械。
但是，国产机床技术上的突破，总会沦为国外机床企业抢占市场的契机。在我们还生产不出五轴机床的时候，国外机床行业便主要向中国市场出售三轴机床，以高价格和禁运令来限制高端机床的进口；当我们自主研发的五轴机床实现国产时，国外机床行业便开始以低价策略抢占市场。长期以来，国内诸多制造业厂家早已形成了“进口机床质量更好”的理念，加以低价诱惑，便在采购机床时倾向选择进口机床。如此循环往复，便出现了明明是国产机床崛起，中国高端制造发力，日德等国家机床企业的订单却开始大幅度增长的现象。
一直以来，国内机床企业都走着一条极为艰难的道路，即使是一些跨国机床集团在中国设立的合资企业。大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企业只是代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。
因为缺少行业内经验丰富的高端营销人才，导致企业市场营销力度不够，未能打通国内外销售渠道，以至于无法从容面对同级别进口机床的“低价、高性价比”营销策略；因为缺少中高端专业技术人才，企业只能生产随时可能会被淘汰的中低端机床，甚至沦为机床组装作坊；因为缺乏高端管理人才，企业运转效率低下，自主研发节奏缓慢，生产成本逐年走高，最终活生生的被拖垮。
