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剪板机下料之工艺守则质量检查和安全及注意事项
 

 

剪板机工艺守则

    根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。 零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。钢板剪板机剪切截断的毛刺应符合表1 的规定:
 表1 mm
料厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高
0.1~0.7 ≤0.05 1.9~2.5 ≤0.18
0.8~1.2 ≤0.08 3~4 ≤0.25
1.3~1.8 ≤0.12 5 ≤0.3
表2    mm
材料 厚 度(t) 单 面 间 隙(Z)
      0.25                0.05
      0.40                0.07
      0.50                0.07
      1.00                0.07
      1.50                0.12
       2.50               0.15
       3.00               0.20
      4.00                0.35
       6.50               0.42
Z = 6~7 % × t 式中:Z—间隙 t—材料厚度
自动剪板机工艺

 

剪板机质量检查
    对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件,应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之
差不大于1.5 毫米,在>550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米(按短边长度决定)。 检查材料应符合项2 的要求。 逐件检查所裁的板料,应符合工艺卡或图纸的要求。
剪板机安全及注意事项

     严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。在操作过程中,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工,外形平直。安装更换、调整刀刃时必须切断电源,先用木板或其他垫板垫好刀刃,以防失手发生事
故,操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。上班工作前应空车运转2~3分钟检查机床是否正常,发现异常或杂音,应及时检修,运
转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。操作中严禁辅助工脚踏闸板,操作者离开机床必须停车。剪好的原材料应标记图号和规格,以防错乱。

 

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