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剪板机系统的组成 |
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QC11Y-16×2500液压闸式剪板机 性能与特点： ★第二代液压剪板机。 ★机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。 ★采用先进的集成式液压系统，可靠性好。 ★采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。 ★刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。 ★矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。 ★剪切角可调，减少板料扭曲变形。 ★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。 ★具有分段剪切功能。 ★机动后档料，数字显示。 在数控剪板机系统的组成方面，现代数控剪板机系统与传统数控剪板机系统最大的区别在于，现代数控剪板机系统中的数控装置是以计算机硬件和软件为核心的计算机数控(CNC)装置；而传统数控剪板机系统中的数控装置是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控(NC)装置。随着计算机技术的迅猛发展，特别是开放式体系结构日渐流行，传统数控剪板机系统已逐渐被CNC系统所取代。CNC系统由硬件和软件两部分组成，对CNC系统体系结构的认识也应该从硬件和软件两方面进行。
(1)数控剪板机机床本体机床本体为CNC系统控制的对象，也是实施机械加工的基础。
(2)计算机数控(CNC)装置 CNC装置是计算机数控系统的核心，它与数控系统的其他部分通过接口相连。CNC装置与其他计算机系统一样，也是由中央处理器(CPU)及存储器和接口等部件组成。所不同的是，CNC装置结构形式多样，可以适应不同数控剪板机机床和数控加工的需要。与NC装置最大的不同是，CNC装置只有在系统软件和应用软件的配合下，才可以完成各种NC装置所具有的基本数控功能，也才能够完成大多数NC装置所不具备的可选功能和先进功能等。
(3)位置／速度控制单元 位置／速度控制单元是执行数控剪板机加工控制的基本单元，它接收CNC装置的控制信号，通过安装在数控剪板机机床本体上的各运动轴的进给电动机(伺服电动机)，实现对各运动轴(XYZ等)位置和速度的实时控制，从而完成各种复杂的机械加工。
(4)主轴控制单元 主轴控制单元主要控制加工刀具的运转速度(S功能)，分无级变速、有级变速和分段无级变速3种方式。为提高低速输出转矩，现代数控系统多采用分段无级变速方式，通常利用主轴控制单元输出的模拟量和M41。M44功能配合完成。主轴控制单元的位置反馈主要用于螺纹切削功能、主轴准停功能及主轴转速监控功能等。
(5)位置检测装置 位置检测装置(或位置检测器)是全闭环和半闭环数控系统必不可少的。半闭环数控系统的位置检测器一般采用光电编码器，安装在各进给伺服电动机主轴上检测旋转位置；全闭环数控系统的位置检测器一般安装在数控剪板机机床本体上，直接检测机床运动部件的位置信号。对于磨床等采用弹性刀具(砂轮)磨削加工的数控剪板机机床，必须将加工件的尺寸信号作为数控系统的反馈信号，才能构成真正的全闭环数控系统。一般采用电感式主动测量仪、气动式测量仪或激光测量仪等在线尺寸检测装置。
(6)可编程序控制器(PLC) 现代数控剪板机系统采用PLC代替了传统的剪板机机床电器控制装置(继电接触器控制电路)，用PLC控制程序实觋数控机床各种电器的逻辑控制。将PLC安置在数控装置以外，称为独立式PLC；将PLC与数控装置合为一体，称为内装型PLC。
(7)输入／输出装置输入装置将数控加工程序等各种信息输入CNC装置，高档数控装置本身还配备了自动编程软件系统或CAD／CAM系统，只需采用键盘输入相应的信息，数控装置本身就能生成数控加工程序。输出装置主要用于观察输入内容和数控系统的工作状态。常用的输入／输出装置有纸带阅读机(光电阅读机)、盒式磁带机、键盘(MDI)、数码显示器(LED)、阴极射线管显示器(CRT)、液晶显示器(LCD)、触摸屏人．机界面或可编程序终端(fyr)及发光指示器等。
(8)通信接H 现代剪板机数控系统都配有标准串行通信接口，通过通信接口连接编程器或PC，进行点对点通信，接收CAD／CAM系统或上位机传送来的数控剪板机加工程序、加工参数等。随着制造企业自动化和信息化的发展，现代数控系统将成为分布式数控系统(DNC)、柔性制造系统(FMS)、柔性制造单元(FMC)、计算机集成制造系统(CIMS)和企业信息网络的重要基础单元，为了适应组成控制网络和信息网络的需要，现代数控系统普遍配备了功能强大的通信网络接口。 |
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